Os dosadores em pó são construídos parcialmente ou completamente em aço inoxidável, isso permite que não ocorra oxidação e garante que sua higienização possa ser feita com produtos abrasivos para diminuir a contaminação de bactérias ou fungos.

No seu funcionamento atinge níveis acima do padrão desejado para muitos produtores, somando confiança e precisão.

Pode ser acoplado em empacotadoras verticais, esteiras de automação, trabalho semiautomático ou em linhas que facilitam o fracionamento. O resultado desse processo é embalar e pesar de forma automática, oferecendo maior velocidade e substituindo processo manual como o uso de conchas, colheres, dispositivos artesanais para encher sacos ou pote.

A VID Indústria tem em seu catálogo diversos dosadores que podem se comunicar com as empacotadoras garantindo agilidade.

Como é o funcionamento dos dosadores?

A parte superior é constituída por uma cuba de aproximadamente 50 litros, contendo duas pás (para mexer o produto) e por um motor trifásico. Esta parte é acoplada a uma rosca passos idênticos e controlado por servo motor (dispositivo capaz de contar quantas voltas um motor pode dar com precisão) fornecendo o peso ideal desejado. Isso é possível devido às pás do mexedor que alimenta a cavidade da rosca com as mesmas quantidades de produto. E por sua vez, a rosca dosadora uma vez alimentada com quantidade ideal, atinge milimetricamente a quantidade de voltas necessárias e garante precisão na dosagem final.

Para tal feito é necessário entender de cada produto a ser trabalhado com o dosador, a equipe técnica de engenharia da VID indústria desenvolveu seu próprio dispositivo e tem como segredo industrial técnicas para garantir qual o motor correto a ser usado, as roscas ideais a se fabricar para cada produto, e qual velocidade ideal para cada produto.

Como sei qual dosador de rosca preciso adquirir?

Saber quantos produtos e quais densidades de cada um será é a primeira tarefa, por isso é preciso fazer um teste com sua equipe interna e o fabricante.

Se caso as densidades e pesos forem distantes, pode ser que apenas um equipamento não consiga abranger a necessidade total de seu projeto, fazendo com que o número de dispositivos no setup do equipamento seja alto e consequentemente muito difícil de operar. Um exemplo disso são com os casos de produtos alergênicos e não alergênicos, pois quando o equipamento operou com produtos alergênicos, ao trocar de produto os operadores terão um grande trabalho para higienizar todas as peças e remontar novamente para começar a operação para os não alergênicos.

Tipos de dispositivos dos dosadores de rosca:

É possível somar dispositivos para melhor funcionamento de seu dosador, são eles: 

Dispositivo alimentador: acoplado em cima da cuba com a responsabilidade de minimizar a névoa e impactos na rosca dosadora, afetando o peso final.

Dispositivo tampa cônica: Para produtos de granulometria e densidade alta que pode ao fim da rosca dosadora vazar produto nas laterais, é utilizado a tampa cônica ao término da dosagem no intuito de não vazar mais produto.

Dispositivo extrator de ar: acoplado entre o fim da rosca de dosagem para evitar névoas no processo interno e sujar potes ou atrapalhar a selagem no caso de usar embaladoras automáticas.

Integração dos dosadores de rosca com outros equipamentos.

O dosador é capaz de se comunicar com outros equipamentos facilmente, pois na maioria das vezes seu software é desenvolvido apenas com o sinal descarregar, onde outro equipamento consegue apenas informar a ele o momento certo para ele fazer seu ciclo. 

O dosador de rosca é mais encontrado com a comunicação em equipamento para formar pacotes flexíveis, tais como queijo ralado em pó, coco ralado, leite em pó, café, farinha, condimentos e outros. Veja o exemplo nesse vídeo: clique aqui. 

Já na versão com esteira para potes é utilizado nas indústrias de cosméticos, indústrias farmacêuticas, nutrição como whey protein e creatina, e indústrias alimentícias como por exemplo leite em pó na lata. Veja o exemplo nesse vídeo: clique aqui.  

Geralmente empresas de pequeno porte começam a utilizar do dosador de rosca semiautomático, onde dependem de operadores que através de acionamento por pedal inserem os sacos pré-formados ou potes. Porém em questão de pouco tempo essas pequenas empresas adquirem automações para finalizar o processo. Conheça os tipos de dosadores clicando aqui.

Peças de reposição para dosadores de rosca.

É necessário ficar atento e ter peças de reposição para esse tipo de equipamento, por se tratar de granulometrias muito baixas, as vedações, rolamentos e encaixes mais manuseados necessitam de atenção especial. 

Qualidades dos dosadores de rosca.

Todas essas diversas vantagens fazem com que o dosador de rosca se torne um produto muito útil e extremamente benéfico para quem o adquire.  Com os cuidados ao escolher relatados anteriormente e realizando as manutenções preventivas em dia, os ganhos se tornam enormes e o custo-benefício se paga automaticamente. 

Custos para aderir um dosador de rosca.

O dosador tem valores diferenciados conforme sua estrutura e personalização, mas um exemplo claro de benefício ao adquirir este produto é na economia de desperdício e agilidade. Por exemplo:

Se você produz cerca de 5.000 pacotes por dia com peso de 100 gramas e nesse processo tem um desvio de peso de 5 gramas (chamado de média de erro padrão), você terá um desperdício de 5.000  x 5 gramas = 25 quilos.

Por mês será 25 quilos x (21 dias úteis trabalhados por exemplo) = 525 quilos ao mês.

Se seu custo for R$ 10,00 o quilo terá um desperdício de R$  5.250,00

E ao ano será de R$ 63.000. O valor suficiente para que você financie sua máquina e aumente sua produção sem desperdício