Se você deseja saber como funciona uma embaladora de granola esta no lugar certo.
A granola é um alimento com origem associada a várias histórias e teorias, mas a principal sugere que esse nutritivo alimento teve sua origem nos Estados Unidos, no século XIX, criado por um médico como uma opção de refeição saudável para seus pacientes.
Nos dias atuais, a granola pode ser encontrada em uma grande variedade de embalagens, disponível em diversos locais, tais como supermercados, lojas de produtos naturais, mercearias e também através de plataformas de compras online e aplicativos de entrega.
As embalagens para granola são diversificadas, incluindo desde sacos stand pouch com fechos zip até recipientes herméticos, o que garante a preservação da qualidade, frescor e textura crocante do produto.
Levando isso em consideração, elaboramos um post que aborda os principais aspectos relacionados ao empacotamento da granola.
Como funciona uma embaladora de granola?
O procedimento de embalagem da granola é rigorosamente controlado por máquinas embaladoras, que asseguram o envolvimento individual de cada porção do produto.
A granola é colocada em uma esteira transportadora que a transporta ate a balança dosadora que pode ser tanto linear ou múltiplos cabeçote. Neste ponto, as embalagens são formadas pela embaladora vertical e as porções de granola são inseridas. Em seguida, a máquina efetua o fechamento da embalagem caindo em uma esteira transportadora que leva os pacotes até a caixa ou displays
Após a etapa de embalagem, os pacotes de granola são direcionados à área de armazenamento e, posteriormente, são distribuídos em diversos pontos de venda, como supermercados, mercearias e lojas de produtos naturais.
Como funciona a balança dosadora de granola?
A balança dosadora linear de granola é um equipamento usado para pesar produtos em 1, 2 ou 4 canais. Ela inclui uma célula de carga, funil de entrada, calha vibratória, caçamba de pesagem e funil centralizador. O processo envolve transferir o produto pela calha vibratória para a caçamba de pesagem, equipado com célula de carga que possui uma caçamba (recipiente) controlada por motor ou cilindro pneumático, gerenciada por microcontroladores programados para supervisionar as operações.
Esses microcontroladores, cruciais na indústria alimentícia, garantem a precisão do controle do produto. Essas tecnologias avançadas garantem conformidade com normas internacionais e qualidade, aumentando a competitividade global e impulsionando exportações. A Vid Indústria, que programa seus microcontroladores, fornece uma manutenção mais ágil e eficiente, fabricando suas próprias placas e dando respaldo ao cliente em menos de 24 horas
Quais são os produtos mais recomendáveis para as balanças lineares?
Os produtos recomendados para este equipamento são: pós, farináceos e granulados, devido à baixa granulometria e margem de erro reduzida. Exemplos comuns incluem farinha de milho, farinha, condimentos, massa de bolo, leite em pó, farinha de rosca e trigo entre outros
Para saber mais acesse nosso blog sobre balança linear
Veja um vídeo sobre seu funcionamento:
Qual balança dosadora adquirir?
A balança linear tem sua eficiência determinada pelo peso ideal do produto e pela demanda diária. Geralmente, com produtos de granulometria baixa, boa fluidez e peso até 100g, essa balança pode embalar de 12 a 15 pacotes por minuto, com cada canal processando de 780 a 900 pesos por hora.
Veja modelos em : https://vidindustria.com.br/categoria-produto/balancas-dosadoras-lineares/
Como funciona a balança múltiplos cabeçotes para granola?
A balança múltipla cabeçote combina diversos cabeçotes em um único equipamento, permitindo pesos variáveis em cada caçamba. Essa tecnologia é especialmente útil na embalagem de produtos a granel, como granola, onde é crucial conseguir pesos específicos por embalagem. O produto é inserido no topo da balança por funis ou elevadores e distribuído nas caçambas por um prato vibratório e vibradores lineares. O software integrado monitora a vibração, garantindo pesos alvo. Caso a caçamba esteja vazia ou o peso não seja satisfatório, o vibrador redistribui o produto para garantir a precisão da pesagem.
Qual balança múltiplos cabeçote comprar para granola?
O processo se inicia com a inserção do produto no prato central, que é então direcionado para vibradores lineares em seguida para as caçambas pesadoras. Utilizando células de carga, cada cabeça calcula o peso individual do item, sendo esses pesos somados eletronicamente para atingir o peso total desejado. O produto precisamente dosado é então descarregado na embalagem designada. Com um sistema de controle que monitora e ajusta o processo para garantir uniformidade, a alta velocidade é possibilitada pelas múltiplas cabeças. Uma interface versátil permite configurações e monitoramento, tornando-o ideal para produção em massa e vários setores industriais, inclusive da granola
Na escolha de uma balança de múltiplas cabeças, é comum a preocupação com a situação financeira e o tipo de produto, pois se trata de um equipamento de alto valor agregado, entretanto seu funcionamento eficaz e a escolha correta pode levar a um equilíbrio financeiro rápido e lucros no médio prazo. Para otimizar a oscilação, é crucial considerar:
1-Quantidade de Produto: Entender a quantidade influencia a dinâmica da balança.
2-Tamanho das porções: Conhecer o tamanho certo é vital para a precisão.
3-Produção Diária: Estimar a demanda diária é fundamental.
A equipe da Vid Indústria sugere usar de 3 a 4 canecas da balança para dividir um peso. Com 14 canecas, se 4 forem usadas, 10 estarão disponíveis para a próxima etapa. A dinâmica otimizada alcança velocidades de 50 a 70 pesagens por minuto. A escolha baseada na produção não apenas retorna o investimento rápido, mas também promove ganhos futuros significativos, um peso específico..
Muitos enfrentam dilemas ao escolher uma balança múltipla cabeçotes, priorizando sua situação financeira e o produto em detrimento do ponto crucial: o funcionamento ideal. No entanto, é de extrema importancia compreender que, a curto e médio prazo, um investimento correto nesse equipamento pode facilmente atingir o ponto de equilíbrio financeiro (break even) e gerar ganhos substanciais. Para alcançar um desempenho ótimo, é essencial considerar os seguintes pontos:
- Volume do Produto: identificar a quantidade é fundamental, já que influencia a combinação das caçambas no fracionamento.
- Gramatura Fracionada: Conhecer a gramatura ideal contribui para um funcionamento eficiente.
- Produção diária: Determinar a demanda diária da empresa é crucial para uma escolha adequada.
Segundo a equipe de engenharia da Vid Indústria, com mais de 20 anos de experiência em balanças múltiplas cabeçotes, a combinação ideal de caçambas para fracionar um peso alvo é de 3 a 4 caçambas.
Para saber mais acesse nosso blog sobre balança múltiplo cabeçote
Confira o vídeo de exemplo:
Como funciona uma embaladora para granola na pratica?
O equipamento de embalagem vertical é amplamente desenvolvido em indústrias diversas, incluindo alimentícia, farmacêutica, química e cosmética. Com alta eficiência e precisão, ele embala desde alimentos até líquidos e massas.
O processo da embalagem vertical envolve a entrada do produto pela parte superior, sendo inserido na embalagem através da balança dosadora para garantir a precisão da quantidade embalada. A embalagem vertical é responsável pela formação, datação, inserção de atmosfera modificada e fechamento de qualidade do pacote.
Como escolher uma embaladora de granola correta?
Antes de escolher sua embaladora, é fundamental considerar a gramatura do produto e o espaço necessário na embalagem. Os engenheiros da Vid Indústria destacam a importância de reservar 20 a 30% de espaço dentro da embalagem após definir a gramatura, pois isso evita problemas no fechamento. Além disso, para a solda vertical, é necessário um espaço de 30 mm, com 15 mm de cada lado do pacote, garantindo uma selagem eficaz.
Uma dica importante é verificar se a embaladora possui barras de mordente horizontais maiores que a largura da embalagem fechada, idealmente com pelo menos 50 mm.
A Vid Indústria oferece diversas opções de empacotadoras, com três modelos em destaque:
Viper 180: para pacotes de até 180 mm fechado
Viper 250: para pacotes de até 250 mm fechado
Viper 350: para pacotes de até 350 mm fechado
Por exemplo, se o pacote fechado tiver uma largura de 17 cm (considerando os 30 mm para a solda vertical), a embaladora Viper 180 é uma escolha adequada. No entanto, se você também precisa embalar outro produto com uma embalagem de 19 cm, o ideal seria adquirir a embaladora Viper 250, capaz de atender tanto o pacote de 17 cm quanto o de 19 cm.
Para esclarecer dúvidas e obter informações mais detalhadas, você pode consultar a equipe de atendimento da Vid Indústria sem compromisso podemos explicar como funciona uma embaladora de granola ou produtos semelhantes. Essas considerações são essenciais para garantir um funcionamento eficaz da embaladora e alcançar resultados esmagadores no processo de embalagem.
Para saber mais acesse nosso blog sobre empacotadora vertical
Confira o vídeo de exemplo:
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